桥梁孔道注浆施工步骤:
1、张拉工艺完毕后,应立即将锚塞周围预应力筋间隙、波纹管接头、及波纹管与锚板相接处用无收缩性水泥砂浆封闭(厚度大于15mm),强度达到10MPa之后将试验设备进行连接(输浆管采用抗压能力不小于2MPa的高强橡胶管)。
2、注浆前清冼管道,然后用压缩空气排除孔内积水或杂物。
3、注浆顺序应先下后上,逐孔进行,防止漏孔。
4、按浆体配合比搅拌水泥浆,搅拌前应加水空转搅拌机数分钟,将积水排净,并使其内壁充分湿润。在全部水泥浆用完之前不得再投入原材料,更不能采取边出料边进料得方法,搅拌好的水泥浆须一次用完。
5、注浆:启动真空泵抽真空,使孔道真空度达到-0.06~-0.10MPa,且保持稳定,同时将水泥浆加到注浆机中(浆体进入注浆机前应通过1.2mm的筛网过滤),当注浆机输出的浆体稠度达到要求稠度时,将泵上输送管接到锚垫板上的引出管上,开始注浆;注浆过程中保持真空泵持续工作;待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时,关闭空气滤清器前端的阀门,稍后打开排气阀,当水泥浆从排气阀顺畅流出,且稠度与注入的浆体相当时,关闭抽真空端所有阀门;注浆机继续工作,并沿着管道由高到低将出气孔打开,待出气孔流出的浆体稠度与注入的浆体相当时,由低到高关闭出气孔,在不小于0.5MPa的正压力下,持压3~5min;关闭注浆机及注浆机端所有阀门,完成注浆,拆卸外接管各附件,清洗空气滤清器及阀门等。施工过程中应对注浆数量严格控制,并及时对管道进行检查,保证不窜浆。
6、压力和速度:对水平或曲线孔道,注浆压力取0.5~0.7MPa;对超长孔道,大压力不超过1MPa;对竖向孔道,注浆压力取0.3~0.4MPa。同时经常检查孔道真空度的稳定性;浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不超过40min,且在使用前和压注过程中连续搅拌,对因延迟使用所致流动度降低的水泥浆,不得通过额外加水增加其流动度。同时注意注浆软管和孔道内的压力情况。
7、注浆时每一工作班制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的试件,标准养护28d后进行抗压强度和抗折强度试验。
8、施工过程中详细记录(包括管道的注浆日期,水灰比及掺加料、注浆压力等),并由监理工程师现场签认。
9、竖向预应力筋压完浆后及时用水将梁体表面的泥浆冲洗干净。
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