在已建的尤其是早期修建的人防工程中，由于设计、材料、施工等原因，多存在主体工程渗漏水问题，有的还特别严重。人防工程渗漏水造成人员无法正常生活和工作，贮存的物质容易受潮霉变，工事内部的装修和设备腐烂加剧，平时开发利用难度大，使人防工事难以发挥其应有的战备效益、经济效益和社会效益，当地下水携带外部泥沙渗入工程内部时，改变了周围的地质条件，有的甚至危及地面建筑和市政设施，造成极坏的影响。

一、堵漏治水方案

（一）方案设计原则
1.采用多种施工工艺和材料的结合、堵防结合、封排结合、综合治理的原则进行方案设计。
2.在渗漏水状态下完成混凝土内衬施工，必须首先切断渗漏水路，保持工作面施工无水。
（二）堵漏加固方案
堵漏加固段先采用墙外帷幕注浆，将进入工事内的所有水路堵死，再浇捣钢筋混凝土内衬，用其自身防水特性隔断渗水,施工步骤为：
1.面渗采用促凝灰浆处理，压力大时集中于一点下管引水。
2.大漏变小漏，线漏变点漏，后下管引水。
3.冒水泉涌采用3～5道帷幕浆液将水头隔断或改变水流方向。
4.对症下药选择适宜材料工艺作好漏水点的封堵工作，为后注浆堵漏创造条件。

二、注浆堵漏施工

（一）注浆材料
1.水泥注浆用复合水泥浆液。水泥浆液具有来源丰富、价格便宜、浆液结合体抗压强度高、抗渗性能好等优点。为进一步提高抗渗性、早凝性和渗透性，在纯水泥浆液中按比例加入防水剂、水玻璃和粉煤灰等材料。
2.化学浆用水溶性聚氨脂堵漏剂。水溶性聚氨脂类注浆材料具有遇水后发生聚合反应，膨胀发泡成海绵体，体积增大2～5倍，聚合体在水中保持原形，有良好的延伸性、弹性和抗渗以及耐低温性。
（二）施工工艺
1.水泥注浆施工顺序为：钻孔→清理埋管→压水检测→注浆→封孔，其关键在钻孔、浆液配比和灌浆压力控制。注浆孔必须打穿结构层但又不能穿至沙层中，这是风道段注浆施工的难点。注浆孔布置在施工缝交接处，孔距1～3米不等，一般分两次注浆，配比视水流量和水压而定，注浆起始压力0.2～0.3Mpa，如压力变化不大，说明空隙较小，进浆量小压浆30～50分即换孔；如压力上不去，说明有空隙，进浆量需大且浓，注至有压力再告结束；如被复层薄弱，孔口喷水压力又较大，则需多次复注或钢筋混凝土衬套加固后再行补注直至将孔隙填满为止。
2.化学注浆：根据裂缝、施工缝的渗漏情况和水压大小，本工程采用水溶性聚氨脂注浆堵漏，其具体堵漏方法和步骤如下：
（1）缝表面处理 在混凝土裂缝或施工缝处用压缩空气或钢丝刷处理干净，沿裂缝凿成上底宽5厘米，下底宽3厘米，深约7厘米的凹槽，用水冲洗干净。
（2）布置注浆孔 注浆孔位置选择在漏水旺盛处和裂缝交叉处，孔距视漏水压力、缝隙大小和漏水多少而定，一般间距选择50厘米左右。注浆孔要交错布置，孔径略大于注浆嘴直径，孔深不小于3厘米。注浆嘴埋设前，应将孔洞清理干净，然后用快凝水泥（如堵漏王、金汤堵漏剂等）把注浆嘴固定于孔洞内。
（3）封闭漏水部位 埋好注浆嘴后，用铁皮或半园形PVC管条沿缝通长布置，然后用快凝水泥和水泥沙浆将漏水部位封闭。
（4）压水试注 待封闭裂缝的水泥胶泥和水泥沙浆防水层达到一定强度后，压水试验检测封闭情况，确定注浆压力。
（5）注浆 注浆顺序按水平缝自一端向另一端，垂直缝先下后上进行，先选其中一孔注浆，使浆液沿着逆水通道向前推进，注到不再进浆时，停止压浆，如此逐个进行直至结束。
（6）封孔 经检查无漏水现象后，剔除注浆嘴，用水泥胶泥将孔堵塞。

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